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拔长修整外20crnimo圆钢时间为6小时

文章出处:www. 人气:4发表时间:2019/4/24
拔长修整外20crnimo圆钢时间为6小时

每次镦粗变形量不小于毛坯沿镦粗方向高度的40%,镦粗后进行拔长修整外形,更换方向进行下一次镦粗。第八步,将毛坯锻造成形至最终锻件尺寸。模块尺寸为500×1000×3000mm。图11为本发明实施例7中,连铸坯基元堆垛成多层,每层包括两个基元,并且相邻两层的金属坯的排列方向不一致。实施例7本实施例的目标产品为模具钢模块。首先采用连铸方式,浇注截面为500×500mm的738H连铸方坯。然后切取长度为1000mm的连铸坯基元,加工、清洗后在真空室内封焊成预制坯。最后进行锻造、机加工。具体步骤如下:第一步,按照一定的规格裁切连铸坯。切取规格为500×500×1000mm的738H连铸方坯6块。采用交叉式堆垛,使其堆垛后,宽(X方向)=1000mm,长(Y方向)=1000mm,高(Z方向)=1500mm(图11)。第二步,加工、清洗待焊接表面。采用龙门铣床加工连铸坯表面,然后采用丙酮清洗,保障表面高度清洁,露出新鲜金属。第三步,对连铸坯基元进行真空电子束焊接。将6块连铸坯分为3组,每组两块。将两块连铸坯放入真空室,20crnimo圆钢使用真空电子束焊接成1000×1000×500mm的坯料。

 重复此过程得到3块1000×1000×500mm的坯料,将这3块坯料放入真空室,采用交叉式堆垛(如图11所示),使用真空电子束焊接成1000×1000×1500mm的预制坯。第四步,对预制坯实施锻前加热。将焊接完成的预制坯送入加热炉加热,加热温度为1250℃。第五步,对预制坯实施镦粗与锻焊。将加热后的预制坯放置于锻压机操作平台上,使预制坯的高度方向(Z方向)沿竖直方向。采用镦粗板沿高度方向(Z方向)对预制坯进行镦粗,压下预制坯总高度的10%。之后将预制坯翻转,沿宽度方向(X方向)进行镦粗,压下预制坯总宽度的10%。再次将预制坯翻转,沿长度方向(Y方向)进行镦粗,压下预制坯总长度的10%。变形完成后得到毛坯。第六步,对毛坯实施高温扩散连接。将镦粗后的毛坯送回加热炉加热,加热温度为1250℃,毛坯均温后的保温时间为6小时。

对毛坯实施三个方向的镦粗、拔长操作。每次镦粗变形量不小于毛坯沿镦粗方向高度的40%,镦粗后进行拔长修整外形,更换方向进行下一次镦粗。第八步,将毛坯锻造成形至最终锻件尺寸。模块尺寸为500×1000×3000mm。图12为本发明实施例8中,16Mn连铸坯基元位于中心,20crnimo圆钢轧坯基元环绕四周的环绕堆垛方式。实施例8本实施例的目标产品为轴类锻件,锻件表面为不锈钢,心部为碳钢。首先采用连铸方式,浇注宽度500mm、厚度200mm的16Mn连铸板坯,采用连铸连轧方式,轧制宽度1000mm、厚度100mm的20crnimo圆钢轧坯。然后切取连铸坯、轧坯基元,加工、清洗后在真空室内封焊成预制坯。最后进行锻造、机加工。具体步骤如下:第一步,按照一定的规格裁切连铸坯和轧坯。切取规格为200×500×700mm的16Mn连铸坯4块,规格为100×500×700mm的20crnimo圆钢轧坯2块,规格为100×700×1000mm的20crnimo圆钢轧坯2块,8块坯料基元堆垛后宽(X方向)=700mm,长(Y方向)=700mm,高(Z方向)=1000mm(图12)。第二步,加工、清洗待焊接表面。采用龙门铣床加工连铸坯表面,然后采用丙酮清洗,保障表面高度清洁,露出新鲜金属。第三步,对连铸坯、轧坯基元进行真空电子束焊接。将4块连铸坯和2块规格为100×500×700mm的不锈钢轧坯2堆垛放入真空室,2块不锈钢轧坯2放置在顶端和底端,4块连铸坯放置在中间,使用真空电子束焊接成500×700×1000mm的坯料。将这块坯料与2块100×700×1000mm的不锈钢轧坯2堆垛放入真空室,2块不锈钢轧坯2放在两端,使用真空电子束焊接成700×700×1000mm的坯料。焊接完成后得到预制坯(图12)。第四步,对预制坯实施锻前加热。将焊接完成的预制坯送入加热炉加热,加热温度为1200℃。

对预制坯实施镦粗与锻焊。将加热后的预制坯放置于锻压机操作平台上,使预制坯的高度方向(Z方向)沿竖直方向。采用镦粗板沿高度方向(Z方向)对预制坯进行镦粗,压下预制坯总高度的10%。之后将预制坯翻转,沿宽度方向(X方向)进行镦粗,压下预制坯总宽度的10%。变形完成后得到毛坯。第六步,对毛坯实施高温扩散连接。将镦粗后的毛坯送回加热炉加热,加热温度为1200℃,毛坯均温后的保温时间为5小时。第七步,对毛坯实施三个方向的镦粗、拔长操作。每次镦粗变形量不小于毛坯沿镦粗方向高度的40%,镦粗后进行拔长修整外形,更换方向进行下一次镦粗。第八步,将毛坯锻造成形至最终锻件尺寸。轴类件尺寸为Φ400×3900mm。轴类件外周面为不锈钢,内部和端面为碳钢。图13a为本发明实施例9中,位于中心的16Mn连铸坯基元堆垛方式,图13b为本发明实施例9中,16Mn连铸坯基元位于中心,20crnimo圆钢轧坯基元环绕周围六面的环绕堆垛方式。实施例9本实施例的目标产品为模块,锻件表面为不锈钢,心部为碳钢。首先采用连铸方式,浇注宽度500mm、厚度200mm的16Mn连铸板坯,采用连铸连轧方式,轧制宽度1000mm、厚度100mm的20crnimo圆钢轧坯。然后切取连铸坯、轧坯基元,加工、清洗后在真空室内封焊成坯料。最后进行锻造、机加工。具体步骤如下:第一步,按照一定的规格裁切连铸坯和轧坯。切取规格为200×500×500mm的16Mn连铸坯4块、规格为100×500×500mm的20crnimo圆钢轧坯2块,规格为100×500×1000mm的20crnimo圆钢轧坯2块,规格为100×700×1000mm的20crnimo圆钢轧坯2块。10块坯料基元堆垛后宽(X方向)=700mm,长(Y方向)=700mm,高(Z方向)=1000mm,便于实施三向锻造(图13b)。第二步,加工、清洗待焊接表面。采用龙门铣床加工连铸坯表面,然后采用丙酮清洗,保障表面高度清洁,露出新鲜金属。第三步,对连铸坯、轧坯基元进行真空电子束焊接。将4块连铸坯和2块规格为100×500×500mm的不锈钢轧坯2堆垛放入真空室,图13a为4块连铸坯的堆垛方式,2块不锈钢轧坯2放置在顶端和底端,4块连铸坯放置在中间,使用真空电子束焊接成500×500×1000mm的坯料。将这块坯料与2块100×500×1000mm的不锈钢轧坯2堆垛放入真空室,2块不锈钢轧坯放在两侧,使用真空电子束焊接成700×500×1000mm的坯料。将这块坯料与2块100×700×1000mm的不锈钢轧坯堆2垛放入真空室,2块不锈钢轧坯2放在两端,使用真空电子束焊接成700×700×1000mm的坯料。焊接完成后得到预制坯(图13b)。第四步,对预制坯实施锻前加热。将焊接完成的预制坯送入加热炉加热,加热温度为1200℃。第五步,对预制坯实施镦粗与锻焊。将加热后的预制坯放置于锻压机操作平台上,使预制坯的高度方向(Z方向)沿竖直方向。采用镦粗板沿高度方向(Z方向)对预制坯进行镦粗,压下预制坯总高度的10%。之后将预制坯翻转,沿长度方向(Y方向)进行镦粗,压下预制坯总长度的10%。再次将预制坯翻转,沿宽度方向(X方向)进行镦粗,压下预制坯总宽度的10%。变形完成后得到毛坯。第六步,对毛坯实施高温扩散连接。将镦粗后的毛坯送回加热炉加热,加热温度为1200℃,毛坯均温后的保温时间为5小时。第七步,对毛坯实施三个方向的镦粗、拔长操作。每次镦粗变形量不小于坯料沿镦粗方向高度的40%,镦粗后进行拔长修整外形,更换方向进行下一次镦粗。第八步,将毛坯锻造成形至最终锻件尺寸。模块尺寸为400×700×1750。模块表面为不锈钢,内部为碳钢。图14为本发明实施例10中,锻坯基元的堆垛方式,堆垛后呈圆柱体。实施例10本实施例的目标产品为高温合金涡轮盘锻件。首先采用“三联”方式,即真空感应+气密电渣+真空自耗的方式制造高温合金铸锭4支,每支重600kg。将4只铸锭锻造成饼状,进行表面加工、清洗后进行封箱抽真空。最后进行锻造、机加工。具体步骤如下:第一步,按将铸坯锻造成所需规格。将4支高温合金铸锭锻造成Φ680×200的饼状锻坯,4块锻坯叠加后尺寸为Φ680×800。准备16mm厚的Q235薄钢板,裁切为6块,尺寸分别为700×820mm的4块,700×700mm的2块,在薄钢板四周开坡口用于焊接。第二步,加工、清洗待焊接表面。采用龙门铣床加工连铸坯表面,然后采用丙酮清洗,保障表面高度清洁,露出新鲜金属。第三步,对锻坯基元进行封箱。将锻坯基元堆垛在一起,并将相邻两块锻坯基元点焊在一起进行固定。使用16mm厚的Q235薄钢板将叠放后的锻坯基元六面完全包围。在薄钢板与堆垛后的坯料上下面之间铺垫石棉板,并在薄钢板箱的内侧涂覆脱模涂料。使用二氧化碳气体保护焊封箱,使6块钢板形成一个箱体将坯料包围。在箱侧面留φ10mm圆孔,使用抽真空装置将箱内抽成真空状态,抽真空后将圆孔封住,使箱内保持真空。此步骤完成后得到预制坯(图14)。第四步,对预制坯实施锻前加热。将焊接完成的预制坯送入加热炉加热,加热温度为1050℃。第五步,对预制坯实施镦粗与锻焊。将加热后的预制坯放置于锻压机操作平台上,使预制坯高度方向(Z方向)沿竖直方向。采用镦粗板沿高度方向(Z方向)对预制坯进行镦粗,压下预制坯总高度的10%。将薄钢板箱剥离,得到毛坯。第六步,对毛坯实施高温扩散连接。将镦粗后的毛坯送回加热炉加热,加热温度为1050℃,毛坯均温后的保温时间为6小时。第七步,对毛坯实施三个方向的镦粗、拔长操作。每次镦粗变形量不小于坯料沿镦粗方向高度的40%,镦粗后进行拔长修整外形,更换方向进行下一次镦粗。第八步,将毛坯锻造成形至最终锻件尺寸。高温合金涡轮盘锻件的尺寸为Φ1100×300。附图15为连铸坯封装结构示意图。说明如下:连铸坯封装结构包括待封装连铸坯1,用于封箱的薄钢板3,内封20crnimo圆钢4,单向阀5,外封罩6,石棉板7,脱模涂料8,抽真空设备9。通过以下封装过程,得到封装完成的预制坯:i.使用车床将6块薄钢板四条边开全尺寸坡口,然后在钢板的内侧涂覆脱模涂料。在其中一块侧面钢板中心开φ10mm圆孔,将φ30mm内封20crnimo圆钢焊在圆孔处,作为抽真空接口。ii.使用专用对正工装,将坯料叠放在一起。将相邻两块坯料点焊在一起。iii.使用薄钢板将叠放后的坯料包围,在薄钢板与叠放后的坯料上下面之间铺垫石棉板,石棉板与薄钢板之间铺洒碳粉。使用二氧化碳气体保护焊封箱。对焊缝进行100%探伤。iv.将单向阀连接至φ30mm内封20crnimo圆钢接口,使用抽真空装置通过阀将箱内气体抽出,当真空度低于0.05Pa时停止。v.将箱体放置4~24小时后复检真空度,若不低于0.1Pa则可使用。采用φ60mm外封罩将φ30mm内封20crnimo圆钢及单向阀封装在内部。当前第1页1 2 3 

                        
       实施例6本实施例的目标产品为模具钢模块。首先采用连铸方式,浇注截面为500×500mm的738H连铸方坯。然后切取长度为500mm的坯料,加工、清洗后在真空室内封焊成预制坯。最后进行锻造、机加工。具体步骤如下:第一步,按照一定的规格裁切连铸坯。切取规格为500×500×500mm的738H连铸方坯12块。使其堆垛成四列之后,宽(X方向)=1000mm,长(Y方向)=1000mm,高(Z方向)=1500mm(图10)。第二步,加工、清洗待焊接表面。采用龙门铣床加工连铸坯表面,然后采用丙酮清洗,保障表面高度清洁,露出新鲜金属。第三步,对连铸坯基元进行真空电子束焊接。将12块连铸坯分为3组,每组4块。将4块连铸坯放入真空室,使用真空电子束焊接成1000×1000×500mm的坯料。重复此过程得到3块1000×1000×500mm的坯料,将这3块坯料放入真空室,使用真空电子束焊接成1000×1000×1500mm的预制坯(图10)。第四步,对预制坯实施锻前加热。将焊接完成的预制坯送入加热炉加热,加热温度为1250℃。第五步,对预制坯实施镦粗与锻焊。将加热后的预制坯放置于锻压机操作平台上,使预制坯的高度方向(Z方向)沿竖直方向。采用镦粗板沿高度方向(Z方向)对预制坯进行镦粗,压下预制坯总高度的10%。之后将预制坯翻转,沿宽度方向(X方向)进行镦粗,压下预制坯总宽度的10%。再次将预制坯翻转,沿长度方向(Y方向)进行镦粗,压下预制坯总长度的10%。变形完成后得到毛坯。第六步,对毛坯实施高温扩散连接。将镦粗后的毛坯送回加热炉加热,加热温度为1250℃,毛坯均温后的保温时间为6小时。第七步,对毛坯实施三个方向的镦粗、拔长操作。
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